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回望燃油车时代，一款全新车型从立项到实现量产上市，完整周期普遍需要3‑5年。整个过程涵盖市场调研、产品定位、平台搭建、工程开发、零部件匹配验证、整车耐久测试、试生产核验等层层环节。
得益于模块化、平台化技术迭代，新能源汽车的正常开发周期已经压缩至三年上下。但部分企业依旧嫌周期过长，为追求更快发布，把整车开发进一步压缩至两年，甚至一年半。车辆抢先交付用户之后，再依靠后续OTA 升级修补产品缺陷。
目前针对这一现象。多部门、标准化机构接连出台监管措施，给 “速成车” 踩下急刹车。工信部作为机动车准入管理主管部门，从生产源头抬高准入门槛。新的企业准入审查规则白纸黑字写了，新车必须做够可靠性试验，整车耐久测试成了申报新车的硬性要求。同时他们还搞生产一致性专项抽查，整车、动力电池这些核心部件，说抽就抽，看实际造出来的跟申报的符不符合，专门排查那些激进迭代留下的坑。要是发现谁测试偷工减料、生产管控不过关，那就依法处理，限制申报新车。
全国汽车标准化技术委员会加快完善国标体系，补齐测试标准短板。相关规则已进入公开征求意见阶段，打算把新能源车可靠性试验里程提到3万公里，跟燃油车标准看齐。
国家市场监督管理总局强化缺陷产品闭环监管。推动电动汽车强制性安全标准落地，对动力电池热扩散提出不起火、不爆炸的强制指标。依托汽车缺陷召回机制，汇总车主故障投诉线索，开展缺陷调查，督促车企对存在批量问题的车辆实施召回。
有行业专家表示，统一3万公里可靠性测试，能把三电系统、底盘这些部件长期老化和失效的风险充分暴露出来，老老实实走正向研发的路。提高门槛不是要拦着创新，恰恰是要把那些投机取巧的速成模式淘汰掉，给真正沉下心做技术的企业腾出个好环境。说白了，就是要让踏踏实实造车的，比那些偷工减料的过得更好。
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